干法电极引言：与传统的湿法相比，该方法是工艺的全面升级，更适合新一代电池的需求。

（1）电极生产工艺决定了电池的基本性能。

电极片的生产是电池生产的第一步，对电池的基本性能起着决定性作用。电极片生产是电池制造的第一步，主要分为四个步骤：浆料混合、电极片涂覆、电极片轧制和电极片切割。电极片生产占设备、人工和工厂成本的35.75%，能源成本的57.23%，是电池制造过程中成本最高的环节。

浆料混合：将正/负活性物质、导电剂、粘合剂均匀分散在溶剂中，并按比例搅拌，形成具有一定粘度的稳定浆料，这部分占设备、人工和工厂成本的7.91%。

涂层干燥+溶剂回收：传统的湿法涂覆工艺是将均匀搅拌的浆料涂覆在铜/铝箔上，然后将混合物送入干燥箱蒸发溶剂并回收溶剂。这两个工序分别占设备、人工和厂房总成本的19.56%和能源成本的48.20%。

轧制：将涂覆后的极板置于辊压机的两辊下方，通过挤压极板，达到理想的厚度和界面一致性。该工序占设备、人工和工厂总成本的5.19%。

分切：将轧制后的宽幅磁极片切割成窄幅磁极片。切口的毛刺尺寸和形貌将直接影响绕线片或叠片的质量。该工序约占设备、人工和整厂成本的3.09%。

（2）干法和湿法工艺介绍及材料对比

传统的湿法工艺是将活性物质、导电剂和粘合剂按比例与溶剂混合，然后通过狭缝涂布模头和辊筒将其涂覆到集流体表面。干法工艺则是将粘合剂加入活性颗粒、导电剂中，进行干混，在粘合剂纤维化的作用下形成自支撑膜，最后辊压到集流体表面。