干法电极简介：与传统湿法相比是工艺的全面升级，更适合新一代电池的需求。

(1)电极生产工艺决定了电池的基本性能

极片的制作是电池生产的第一步，对电池的基本性能有着决定性的影响。极片制作是电池制造的第一步，主要分为四个步骤：浆料混合、极片涂覆、极片卷绕和极片切割。电极生产占设备、劳动力和厂房成本的35.75%，能源成本的57.23%，是电池制造步骤中最昂贵的环节。

浆料混合：将正负极活性物质、导电剂、粘合剂均匀分散在溶剂中，并按比例搅拌，形成具有一定粘度的稳定浆料，占设备、人工、厂房成本的7.91%。

涂布干燥+溶剂回收：传统的湿式涂布方法是将搅拌均匀的浆料涂布在铜/铝箔上，并将复合物送入干燥箱中蒸发溶剂并回收溶剂。这两个过程占设备、劳动力和厂房成本的19.56%，以及能源成本的48.20%。

压延：将涂布后的极片置于辊压机的两辊下方，通过挤压极片达到理想的厚度和界面一致性。该工序占设备、人工、厂房成本的5.19%。

分切：将宽极片卷绕后切成窄极片。断面的毛刺尺寸和形态将直接影响卷绕或层压片材的质量。该工艺约占设备、人工和厂房成本的3.09%。

(2)干法与湿法工艺介绍及材质对比

传统的湿法工艺是将活性物质、导电剂和粘合剂按比例与溶剂混合，通过狭缝涂布模头和辊涂于流体收集器表面。干法工艺是将粘合剂加入到活性颗粒、导电剂中并干混，在粘合剂纤维化的作用下形成自支撑膜，最后滚压在集液器表面。