5000F超级电容技术

目前，超级电容器行业的单体最大容量只有3000F，由于正负极活性炭的比表面积远没有得到有效利用，目前的有效利用率只有10%左右。要突破超级电容器的能量密度瓶颈和局限性，必须从材料结构、固液界面、电化学体系等方面进行根本性的创新和调整。

烯晶碳能进行了多维度的综合技术优化，涉及分子/离子尺度、材料微纳米结构尺度、材料微固液界面尺度、材料颗粒尺度、高电容电化学体系、单体结构设计等。首先，对碳材料的孔隙结构和表面特性进行了深入的分析和优化，并对碳材料进行了专门设计，使其具有互穿的分层多孔结构(微孔、中孔和大孔相互通畅)。其次，对电解液的离子大小、离子活度、溶剂化效应、粘度等关键指标进行了综合考虑。通过对材料/电解质固液界面的匹配研究，最大限度地充分利用了活性炭的比表面积，大大提高了活性炭表面吸附电荷的数量和能力。第三，特种隔膜采用复合纤维材料制成，具有高强度、高孔隙率、高吸液能力等特点。第四，采用无污染干电极工艺，大大提高了电极的压实密度。同时也使单体具有更好的抗振性和寿命性能，粘合剂纤维化过程粘附缠绕在材料颗粒表面形成“笼”状结构，有利于电解液的吸附和离子的传递。最后，GMCC采用全极耳、全激光焊接技术工艺，得到的单体是一种冶金硬连接结构，具有低欧姆接触电阻和优异的抗振动性能，满足汽车级AECQ200标准要求。