为了弥补锂离子电池安全性、功率性能和温度性能方面的不足,混合型超级电容器(HUC)将超级电容器技术和锂离子电池技术(粉体并联设计)科学完美地融合在一起,并展示了两者的优点。 EDLC的高功率特性和锂离子电池的高能量特性。GMCC优化材料和电化学系统,采用全极耳激光焊接技术,实现超低内阻、超高可靠性、热管理-安全结构设计优势;基于线性充放电曲线的外特性,SOC和充放电控制管理非常准确。通过调整表面容量和N/P比,优化正负极电位,避免负锂析出,电池芯在充电过程中本质上更安全。6Ah HUC电池可应用于12V启动、12V ADAS备用、48V MHEV、高压HEV、FCEV等车辆市场。
型号 | 标准 | 备注 | |
1 容量 | 6 Ah | 1.0 I1 放电 | |
2 中值电压 | 3.7V | ||
3 内阻 | ≤0.55 mΩ | @25℃,50%SOC,1kHz AC | |
4 充电截止电压 | 4.20V | ||
5 放电截止电压 | 2.80V | @25℃ | |
6 最大连续充电电流 | 120A | ||
7 最大10s充电电流 | 300A | @25℃,50%SOC | |
8 最大连续放电电流 | 180A | ||
9 最大10s放电电流 | 480A | @25℃,50%SOC | |
10 重量 | 290±10 g | ||
11 工作温度 | 充电 | -35~+55℃ | |
放电 | -40~+60℃ | ||
12 储存温度 | 1个月 | -40~+60℃ | 50%SOC,每3个月充电一次 |
6个月 | -40~+50℃ | 50%SOC,每3个月充电一次 |
1.1 外形尺寸
HUC的外形尺寸如图1所示
直径:45.6 mm (25±2℃)
高度:94mm(25±2℃)
1.2 外观
表面洁净,无电解液渗漏,无明显划痕和机械损伤,无变形,无其他明显缺陷。
★ 在HUC 与测试仪器接触良好的情况下执行所有测试。
5.1 标准试验条件
测试的HUC必须是新的(交货时间小于1个月),且充放电次数不超过5次。产品说明书中的测试条件除其他特殊要求外均为25±2℃、65±2%RH。规范中室温为25±2℃。
5.2 试验设备标准
(1)测量设备的精度应≥0.01mm。
(2)测量电压、电流的万用表精度应不低于0.5级,内阻应不低于10kΩ/V。
(3)内阻测试仪测量原理应为交流阻抗法(1kHz LCR)。
(4)电芯测试系统电流精度应在±0.1%以上,恒压精度应在±0.5%,计时精度应不低于±0.1%。
(5)测温设备的精度应不低于±0.5℃。
5.3 充电标准
充电方式为25±2℃恒流后恒压充电。恒流充电电流1I1(A)、恒压充电电压为4.2V。当补偿截止电流降至0.05I时1(A)恒压充电时,可终止充电,然后将电池静置1h。
5.4 搁置时间
若无特殊要求,HUC的充放电间隔为60min。
5.5 初始性能测试
具体检测项目及标准见表2
数字 | 型号 | 测试程序 | 标准 |
1 | 外观及尺寸 | 目视检查和游标卡尺 | 无明显划伤、无变形、无电解液渗漏。图纸中的尺寸。 |
2 | 重量 | 分析天平 | 290±10g |
3 | 开路电压 | 按5.3充电后1h内测量开路电压 | ≥4.150V |
4 | 标称放电容量 | 按5.3充电后1h内以1I1(A)电流放电至2.8V,记录容量。上述循环可重复5次。当连续3次测试结果的偏差小于3%时,可提前终止测试,取3次测试结果的平均值。 | 1 I1(A)容量≥标称容量 |
5 | 最大充电电流 | 按5.3充电后,以1I1(A)放电至2.8V,记录容量。以n I1(A)恒流充电直至电压为4.2V,然后以4.2V恒压充电直至电流降至0.05 I1(A)。50%SOC:按5.3充电后,以1I1(A)放电0.5h,以n I1(A)恒流充电直至电压为4.2V | 20 I1(A)(连续充电/放电)50 I1(A) (10s,50%SOC) |
6 | 最大放电电流 | 按5.3充电后,以1I1(A)放电至2.8V,记录容量。以 1I1(A) 充电并以 n I1(A) 放电至 2.8V。50%SOC:按5.3充电后,以1I1(A)放电0.5h,以n I1(A)放电直至电压为2.8V。 | 30 I1(A)(连续充电/放电)80 I1(A) (10s,50%SOC) |
7 | 充放电循环寿命 | 充电:按5.3放电:以1I1(A)放电至电压2.8V 循环5000次以上,记录容量大 | 剩余容量≥80%标称容量或能量吞吐量≥0.5MWh |
8 | 电荷保持能力 | 按5.3充电后,在25±2℃开路放置30d,然后以1I1(A)恒流放电,直至电压为2.8V,记录容量。按5.3充电后,在高温下放置60±2℃箱内放置7d,室温放置5h后以1I1(A)放电至电压2.8V,记录容量。 | 容量≥90%标称容量 |
9 | 高温能力 | 按5.3充电后,在60±2℃高温柜中静置5h,然后以1I1(A)放电至电压为2.8V并记录容量。 | 容量≥95%标称容量 |
10 | 低温能力 | 按5.3充电后,在-20±2℃低温柜中静置20h,然后以1I1(A)放电至电压为2.8V并记录容量。 | 容量≥80%标称容量 |
11 | 低压 | 按5.3充电后,将电池放入低压柜中,调节压力至11.6kPa,温度25±2℃,静置6h。观察1h。 | 不起火、爆炸、泄漏 |
12 | 短路 | 按5.3充电后,用外电路连接电池正负极10min。外部电路的电阻应小于5mΩ。观察1h。 | 不会起火、爆炸 |
13 | 过度充电 | 按5.3充电后,以1I1(A)恒流充电,直至电压达到说明书规定的充电终止电压的1.5倍或充电时间达到1h。观察1h。 | 不起火、爆炸、泄漏 |
14 | 过放电 | 按5.3充电后,以1I1(A)放电90min。观察1h。 | 不会起火、爆炸 |
15 | 热 | 按5.3充电后,将电池放入恒温柜中,以5℃/min的速率从室温升至130℃±2℃,保持该温度30min后停止加热。观察1h。 | 不会起火、爆炸 |
16 | 针刺 | 按5.3充电后,将与热电偶连接的电池放入通风柜中,使用Φ5.0~Φ8.0mm耐高温钢针(针尖锥角为45°~60°,针头表面光滑,无铁锈、氧化层和油污),以25±5mm/s的速度,从垂直于电池极板的方向刺入,刺入位置应靠近电池极板。穿刺面的几何中心,钢针停留在细胞内。观察1h。 | 不会起火、爆炸 |
17 | 挤压 | 按5.3充电后,用半径为75mm、长度大于电池尺寸的半圆柱体挤压极板,以5±1mm的速度垂直于电池极板方向施加压力/s。当电压达到0V或变形达到30%或挤压力达到200kN后停止。观察1h。 | 不会起火、爆炸 |
18 | 落下 | 按5.3充电后,将电池正负极端子从1.5m高处跌落到水泥地面上。观察1h。 | 不起火、爆炸、泄漏 |
19 | 海水浸泡 | 按5.3充电后,将电池浸入3.5wt%NaCl(模拟常温海水成分)中2h,水深应完全高于电池。 | 不会起火、爆炸 |
20 | 温度循环 | 按5.3充电后,将电池放入恒温柜中。按GB/T31485-2015中6.2.10的要求调节温度,循环5次。观察1h。 | 不会起火、爆炸 |
6.1 充电
a) 严禁过度充电,充电电压不得高于4.3V。
b) 禁止反向充电。
c) 15℃-35℃为最佳充电温度,15℃以下不宜长时间充电。
6.2 放电
a) 不允许短路。
b) 放电电压不应低于1.8V。
c) 15℃-35℃为最佳放电温度,35℃以上不宜长时间充电。
6.3 远离儿童。
6.4 储存和使用
a) 对于短期存储(1个月内),电池应放置在湿度低于65%RH、温度为-的清洁环境中40℃~60℃。保持电池充电状态为50%SOC。
b) 长期存放(6个月以内),电池应放置在湿度低于65%RH、温度为-的清洁环境中40℃~50℃。保持电池充电状态为50%SOC。
c) 每3个月充电一次
7 警告
7.1 请勿对电池进行加热、改造或拆卸,这是非常危险的,可能会导致电池起火、过热、漏液、爆炸等。
7.2 请勿将电池暴露于极热或火中,也不要将电池置于阳光直射下。
7.3 请勿将电池正负极直接与其他金属线连接,否则会导致电池短路,并可能引起电池起火甚至爆炸。
7.4 严禁正负极颠倒使用。
7.5 不要将电池浸入海水或水中,并且不要使其吸湿。
7.6 请勿使电池承受剧烈的机械冲击。
7.7 请勿直接焊接电池,过热可能导致电池部件(如垫圈)变形,从而导致电池鼓起、泄漏电解液并爆炸。
7.8 请勿使用有挤压、跌落、短路、漏液等问题的电池。
7.9 使用时不要直接接触电池之间的外壳或将它们连接成穿过导体的路径。
7.10 电池的储存和使用应远离静电。
7.11 请勿将电池与其他原电池或二次电池混用。请勿混用不同包装、型号或不同品牌的电池。
7.12 使用时若电池出现迅速发热、有异味、变色、变形或其他反应,请立即停止并进行相应处理。
7.13 如果电解液泄漏到皮肤或衣服上,请立即用水冲洗,以免皮肤不适。
8 交通
8.1 电池应保持50%SCO的充电状态,并避免剧烈振动、冲击、日晒、淋水。
9 质量保证
9.1 如果您需要在规格以外的条件下操作或应用电池,请咨询我们。
对于在规格书规定的条件之外使用电池而造成的事故,我们不承担任何责任。
9.2 对于因电池与电路、电池组、充电器组合而引起的问题,我们不承担任何责任。
9.3 客户在出货后电池片包装过程中产生的不良电池片不属于质量保证范围。
10 单体尺寸